安信地板工廠媒體日 看工藝談品質

　　筆者手記：長三角地板行業集群多元運營特色各異：常州橫林強化出口強勁;南潯實木地板產業鏈完善，技術與規模突出;蘇州和嘉善成為眾多上海品牌的“后院”廠房，出口銳增.....在各具特色的地板企業里，為之支撐的是工廠車間貢獻出來的高品質地板產品，這些走進千家萬戶的地板，從原材料到成品經歷眾多的工序打磨，投入消費市場后即成品牌的象征，那么這些給家裝生活帶來多樣裝飾風格的地板，背后的生產過程究竟如何?

　　《一"板"一"眼"》以實地走訪生產車間、零距離見證地板制作過程而關注地板、聚焦行業。6月末，欄目組驅車到達吳江，本期欄目將走進安信地板吳江工廠參觀其仿古地板的生產過程。

　　胚料到素板成型52道工序面面觀 純手工刮槽成亮點

　　在這座占地占地700畝、年板材加工能力200萬平方米的地板生產制造基地，很難說仿古地板“極富盛名”，安信地板產品線豐富眾所周知，但現階段仿古地板的市場熱度及工藝的講究性使得多數消費者開始對其產生濃厚的興趣，我們在眾多產品的生產線中最終選定仿古地板，這次隨行的車間引導員為安信地板物流與檢驗中心的周太珊先生。

　　對于仿古地板而言，從原木加工到地板胚料是一個周期龐大的工程，從原材料采購、鋸切加工再到可以生產的胚料形成至少要經歷280多天，幾乎占據一年中四分之三的時間，這其中需要經過36道工序才能完成。正所謂“藏器于身，待時而動”，由此細想，其實原材料在被運上生產線之前，本身的硬件水平要充足達標才有機會成長為“驚艷”的地板。

　　胚料制成后就要進行分選的過程，車間的師傅解說道：這其中包括含水率片檢、材料分級分選、顏色分選、尺寸規格片檢等6道工序。筆者對含水率的片檢產生了興趣，現場觀摩后得知，車間里的ABB含水率片檢流水線能快速準確地檢測出每一塊地板含水率，只要有一塊素板含水率超標，系統就會發出警報將超標者清除出隊，筆者想這“去粗取精”的方式也著實保證了胚料的高品質。

　　完成了胚料的分選便是素板成型的工藝了，所謂的素板就是板材上沒有做任何加工的板材，它要經過片檢、表面砂光、開榫槽、3次除塵等10道工序來使之成型。筆者見車間的木業工作區里有近30名身著工作服的工人正在忙碌的進行手工刮槽，周師傅告訴筆者，成型后的素板都會在這里由師傅手工刮槽，雖然行業里很多仿古地板的生產廠家都用機器刮，但安信一直堅持手工，這樣紋理會更自然，地板表面觸感細膩親膚度也高。

　　素板上漆到包裝成品47道工序 環環相扣出精品

　　接下來是素板上漆的環節了。相信對家居裝修有概念的人士或多或少對“漆”這個字的認識比較謹慎，因為屬于木制品，地板本身的安全性備受消費者關注，這其中不可避免的一點則是“漆”的安全性能。

　　按照工藝來講，素板上漆包括四周上漆、背面上漆和正面上漆，四周及背面上漆需要經過真空涂裝、手工噴漆、油漆干燥、片檢等7道工序，正面上漆需要經過9底3面、7次砂光、6次紫外線干燥、6次片檢等35道工序，那么這么多工序里用的漆到底是哪種?答案是PPG油漆。

　　安信的周師傅介紹說，地板的油漆選擇至關重要，安全無毒是最基本的要求，車間之所以選擇PPG油漆也是因為這款環保水性配方中不添加甲醛，不添加鉛、汞、鉻、鎘等重金屬離子，而且通過權威的中國環境標志產品(“十環”)認證，“做安全產品，才能讓消費者安心購買”。

　　成品完成后即可包裝，分等、打包、整理再需5道工序，至此可以走上流通渠道進行銷售、與消費者見面。目前地板行業除開傳統的門店銷售外，電子商務的運營也越來越盛行，所以現階段的地板也開始了線上線下同銷售的歷程。

　　參觀完生產線，欄目組一行返回工廠的辦公樓，并按“就近原則”實時參觀了位于辦公樓一樓左側的檢測中心。筆者上午11時進入的檢測中心，5名身著工作服的檢驗人員正在專心工作。左側“樣品存放區”分類放置著1月至6月以來的檢測樣品，實驗室正在進行的是強化地板的耐磨度測試，工作人員告訴筆者，“安信的每一批產品都會來這里進行精細檢測，也會定期不定期的送往上海、吳江進行檢測”。

　　后記：從地板胚料成型、胚料分選、素板成型、素板上漆及包裝成品需經歷99道工藝，從原材料到正常銷售的成品則需經歷道光板檢驗、封漆過程檢驗、成品理化性能檢驗等70道檢驗環節，最終才能生產出一塊好地板。一款精致的地板產品凝聚著工人的心血，是企業對市場寄予的厚望，地板行業的發展進入品牌化階段，規范的市場還在培育，消費環境更趨理性，這樣精細化運作的行業理應得到長足發展。