內憂外患！家居企業當如何向內破局、提效降本？

(圖片來源于拍信創意，侵刪)

不久前，一位定制家具廠老板說：“用不了多久，工廠就要全體放假了。”缺少訂單，而每月高達數百萬的硬性支出并未減少，疫情這兩年，現金流已經幾乎耗干。

另一位定制經銷商也在朋友圈感慨：前些年靠實力賺的錢，這兩年靠實力快要虧光了。從輝煌時期的13家店，到今天僅剩3家，員工也縮減了8成，但即便這樣依然艱難。

豈止是他們，整個家具產業鏈從供應商到工廠、門店，幾乎都在掙扎求存。國家統計局顯示，從2021年到2022年4月，全國家具零售額持續下滑，今年前4個月更是同比下降8.9%。

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從上市公司財報來看，2021年九大定制家具企業，有6家都出現了凈利潤下滑，并且很多品牌的終端門店陷入了增長停滯狀態。

定制家具行業到底怎么了？

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“內憂外患”，定制家具迎來艱難挑戰

“消費是所有問題的問題，”2022年以來，相當一部分定制企業的經營遇到了巨大挑戰。不久前，今日家居聯合豪邁集團發起的《2022定制家具生存狀況及信心調研》顯示，參與調研的572位企業代表中，有59.27%的被調研企業表示經營狀況一般，訂單只能勉強維持。

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從外部原因來看，消費不足是導致行業困境的直接原因。除此之外，還有成本上升、價格戰等因素。

一方面，2020年以來紙箱 、油漆、木材等家具原材料漲價達到25%~30%，企業的生產成本不斷上漲。此外，家裝或整裝公司、成品家具等跨界選手切入定制，競爭加劇；

而不斷掀起的套餐戰、價格戰，尤其是2021年底以來，席卷全行業的“整家”風潮，動輒涵蓋覆蓋全屋十幾件家具、家電產品，而終端價最低只有29999元。

調研中，超過58%的企業表示“價格戰對企業的利潤影響巨大，利潤非常稀薄。”僅有不到7%的企業表示“影響不大”。

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另一方面，企業內部的低效生產或浪費，也是造成企業利潤不斷受到侵蝕的重要原因。根據豪邁集團的粗略統計，目前定制家具行業的設備綜合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）只有50-60%左右，距離歐洲同類企業還有比較大的差距。

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破局先“向內求”，提效才能降本

行業面臨的困難是一樣的，但解決途徑更考驗企業智慧。我們知道，企業經營的永恒公式：企業利潤=營收-成本。

當消費低迷，營收很難突破的時候，降低成本就是企業保證利潤、活下來的唯一辦法。

“成本”包括了人工、原材料、設備、廠房水電等。在這些成本結構中，人工成本的壓縮空間很低，因為裁員將大傷企業元氣。原材料的價格無法控制，甚至當前的局勢下有漲無跌。而廠房、水電更是硬支出。

企業唯一可以且能夠直接控制的，就是設備。

通過對設備的管理，讓產線跑得好、跑得快，是降低成本的最直接辦法！為什么？

設備的穩定性，關系到生產過程中的故障發生率。而控制、減少故障的發生，是降低損失的關鍵一環；

設備的運行效率至關重要。尤其在訂單繁忙季，設備的高效運行更可以幫助企業搶占市場，同時也就大大降低了終端訂單流失的風險；

定制家具企業個體差異較大，除了設備本身的性能差異，不同企業的設備運行水平也相差甚大。優秀企業通過數字化的賦能，對設備進行實時跟蹤分析，不斷提高設備的效率，也就做到了在生產端做到“成本領先”，自然競爭力更強。

最后，產線跑得好，還要靠高效、快速的設備維護，發現問題快速解決、快速恢復，最大程度降低設備停產帶來的損失。

以上這些看似“細枝末節”，在越來越趨于“微利時代”的定制家具市場，卻是企業不得不學會的生存技巧！

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產線提效：未來5年最迫切和最具價值的投資

作為全球定制家具木工機械的領導品牌，豪邁在提高設備生產效率上做了長期探索。大量定制家具的客戶案例證明，提高設備生產效率，需要多管齊下：

1、“穩定第一”。定制家具是大規模生產的模式，設備需要同時處理海量訂單。這個時候，設備的質量是否穩定、運行是否可靠，尤其是技術是否過硬，是定制家具生產的核心要塞。

尤其是在訂單高峰期，設備運行負荷增大，甚至企業為了趕訂單采用雙班倒模式。當連續運營數天甚至數月的時候，能否保證持續穩定，就非常重要。

豪邁設備以整體鋼結構的重型機身，大型母機一次車銑成型的臺面，前端的電氣元件，精密的配件與裝配，自主開發的控制系統，幾十年技術與經驗的持續沉淀，確保了豪邁設備的故障率能保持在最低水平。

2、“整體效率的最大化”。定制家具是流水線生產，上一個環節的不暢必然也會傳導到下一個甚至后面的每一個環節。因此，針對設備效率提升的工作，需要以全流程工序為基礎，進行產線的科學設計，而非著眼于單一工序進行局部優化。

例如，在調研中一些大型定制工廠就表示，如果把生產流程梳理順暢，工序前后銜接順滑，優化配置自動化，不僅可以節省大量的時間，也會對整體的生產效率有很大的提升，甚至每個為工廠節省數百萬元的成本。

豪邁早在2001年就研發出了柔性封邊機，以實現最小化設備調機時間。通過掃描工件標簽上的條碼，設備可以在約0.8秒左右完成膠水、封邊帶、刀具以及加工程序的切換，從而確保不同尺寸、不同顏色、不同工藝的工件可以連續加工，從而大幅度提高定制家具生產的效率。

3、“數據可見性”。大部分企業只重視設備，卻忽視了設備運行中的“數據”。實際上，通過對設備運行中的數據對比分析，可以快速找到日常運行中的問題，還可以通過橫向、縱向的分析，針對性做出調整決策。

例如，某定制企業通過豪邁的物聯網設備與服務管理云平臺“脈云”，對生產數據的橫向行業對比和縱向的流程分析，找出不同工廠之間的產能差距的原因，根據訂單不同的顏色，尺寸，調整了訂單調配，從而獲得快速提升。此外，脈云基于大數據提供了行業的最佳實踐作為參照，企業可以快速找到短板并作出針對性改善，從而快速提升競爭力，達到行業的優秀水平。

(圖片來源：家居新范式-公眾號，侵刪)

4、“及時高效的服務”。如前所述，定制家具的生產線是流水式，每個環節之間緊密銜接，一旦停機，損失巨大。設備的運行效率，就要求設備服務企業快速響應、高效處理，把損失降低到最低水平，也讓風險大大降低。

豪邁以德國先進的服務技術為優勢，結合中國本土服務經驗，快速響應客戶需求，提供從設備現場準備、到貨安裝、功能調試、應用培訓、生產管理以及最終客戶交付的全套服務解決方案，更好保證客戶的利潤。

總之，提高設備利用率，對于定制家具企業來說是當下必須要做的事，也是未來薄利經營時代定制企業必然要走的路！

來源：杭州市家具商會

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