解析|薄型刨花板翹曲變形的原因及控制措施

在越來越追求個性化的今天，隨著住宅戶型的多樣化，傳統成品家具難以滿足消費者的需求，定制家具正逐漸受到消費者的青睞。減小刨花板厚度或直接采用薄型刨花板制作板式家具部件是定制家具企業降低刨花板消耗量的主要途徑。定制家具部件厚度減小后，為了保證家具結構的穩定性和強度，對所用各種規格刨花板的質量提出了更高的要求。

本文著重對厚度規格小于10 mm 的薄型刨花板（以下簡稱薄板）存在的主要質量問題及其產生原因加以分析，并提出改進措施，以期為刨花板企業提高產品質量提供有益的借鑒。

薄板翹曲變形產生原因

刨花板翹曲變形是指板材表面不平整，出現各種變形的現象。在薄板生產與使用過程中，翹曲變形問題尤為突出，其產生原因是多方面的。

1）板坯鋪裝結構不對稱。薄板鋪裝時板坯結構不對稱，壓制成板后密度差異過大，密度偏差引起的板材內應力增大，最終產生翹曲變形現象。

2）熱壓參數不合理。不同的熱壓工藝參數生產出來的薄板剖面密度不同，連續壓機高壓區熱壓溫度和熱壓壓力過高，使薄板厚度方向剖面密度梯度過大，剖面密度曲線峰值過于尖窄，在砂光后很難保證厚度方向剖面密度的對稱，產生變形。

3）冷卻處理不到位。薄板熱壓完成后，其內部存在著非均勻分布的應力，如果不經過冷卻處理而立即堆放，或者冷卻不充分，容易造成翹曲變形。

4）表面砂光量不等。常規刨花板剖面密度分布呈“馬鞍型”，如果上下表面砂光量不一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲線不對稱，出現上下面峰值偏差過大，板材就會發生翹曲變形。

5）堆放貯存不合理。薄板堆放儲存時，板垛下面墊條放置數量太少、分布不均勻、間隔過大或上下垛墊條沒有對齊，將導致薄板產生波浪狀變形。

（圖片來源網絡，侵刪）

控制薄板產生翹曲變形的措施

1）控制板坯鋪裝對稱性。為保證薄板尺寸穩定，在薄板板坯鋪裝時應遵循結構對稱性原則，即要求薄板對稱中心平面兩側的相應層內刨花的大小、密度、厚度等均應相同或相近。

2）采用合理熱壓曲線。連續壓機生產薄板時，應合理設定分區溫度和壓力梯度，高壓區溫度和壓力設定不應過高，避免薄板厚度方向剖面密度梯度過大。

3）保證板材充分冷卻。經熱壓后的薄板需進行冷卻處理，以鈍化板材表芯層的溫度梯度和含水率梯度，降低板材內應力。由于薄板生產速度快，冷卻翻板機存放格數有限，使得薄板冷卻時間較少。為保證薄板內應力充分釋放，成品薄板應至少自然堆放冷卻2～3天，再進行砂光。

4）控制表面砂光量一致。為保證薄板成品厚度均勻、板面平整光潔，熱壓時應控制毛板的厚度公差，砂光時控制上、下表面砂光量一致，使得砂光后的板厚方向剖面密度曲線對稱。

5）正確堆放儲存板材。堆放儲存薄板時，應適當增加板垛下面墊條數量、減小墊條間隔距離，每垛板下的墊條要分布均勻、上下對齊，并在每垛板的最下及最上加放一張厚板保護，以防止堆放儲存過程中變形。

(文章來源：中國人造板-公眾號，侵刪)