轉(zhuǎn)型升級 地板企業(yè)的路在何方？

自黨的＊＊＊以來，國內(nèi)各行各業(yè)進(jìn)入新形勢，GDP增速放緩的新經(jīng)濟(jì)常態(tài)。

而家具及地板、木門等木制品的市場競爭愈加激烈，同質(zhì)化嚴(yán)重，利潤也越來越低，各大企業(yè)都在苦苦探尋轉(zhuǎn)型升級之路，以謀求繼續(xù)生存。

此外，由于家具、地板、木門的市場表現(xiàn)力越來越弱，此類傳統(tǒng)制造業(yè)的融資越來困難，國家政策享受方面，也越來越?jīng)]有優(yōu)勢，進(jìn)一步加重了企業(yè)的壓力，部分企業(yè)已難以為繼。

（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)，侵刪）

加上今年突如其來的疫情，更是令傳統(tǒng)制造業(yè)措手不及，遭受了多重打擊。

因此，家具、地板、木門等傳統(tǒng)制造業(yè)要想更好的存活，在市場上有立足之地，筆者認(rèn)為，精益管理是一門必修課。

首先，避免浪費可以作為精益管理良好的開端。

具體可以先從愛德拉先生提出的8類浪費入手，破折號后面是以個人的經(jīng)驗和認(rèn)知，提出解決措施的大致方向：

時間的浪費——制定適當(dāng)?shù)模尚械挠媱潱⒛芮逦膱?zhí)行；

創(chuàng)意的浪費——傾聽并鼓勵員工多提意見，各部門建立起良好的溝通管理機(jī)制；

材料與供應(yīng)品的浪費——一方面加強(qiáng)督導(dǎo)和提前計算，另一方面學(xué)習(xí)應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式的“傳票卡”，低利潤時代，務(wù)必避免此類浪費；

機(jī)器與設(shè)備的浪費——從設(shè)備維護(hù)、設(shè)備效率、設(shè)備操作等角度建立相應(yīng)的流程，使設(shè)備最大化發(fā)揮其作用；

人力的浪費——以良好的企業(yè)文化為依托，采取如激勵、晉升、改善管理等措施，一方面促進(jìn)員工充分發(fā)揮其生產(chǎn)力；另一方面，使部屬盡其所能；

意外事故的浪費——建立有效的關(guān)于安全管理的規(guī)則和制度，提前預(yù)防可能會出現(xiàn)的事故；對已發(fā)生的事故要及時總結(jié)、分析，并做好相應(yīng)的解決方案；

缺乏合作的浪費——加強(qiáng)各部門、各員工之間的溝通，杜絕踢皮球現(xiàn)象；可以引入看板管理制度，責(zé)任到人，清晰明了；

空間的浪費整頓整理——推廣5S管理制度，并在此基礎(chǔ)上不斷強(qiáng)化相關(guān)概念，如整頓、整理的重要性等，以營造良好的工作環(huán)境。

制造企業(yè)想要轉(zhuǎn)型升級，治理浪費是重要的一環(huán)，然后才能順理成章進(jìn)入精益管理模式。

而在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不僅要能發(fā)現(xiàn)浪費，也要能及時改善并避免浪費。

因此，在避免浪費的路上，對于制定流程操作標(biāo)準(zhǔn)、定量使用標(biāo)準(zhǔn)十分重要。

尤其對于家具、地板、木門制造企業(yè)來講，操作標(biāo)準(zhǔn)和定量標(biāo)準(zhǔn)不僅能避免浪費，而且還能大大提高效率，這些都是降低產(chǎn)品成本、提升性價比和市場競爭力的關(guān)鍵要素。

其次，通過提升員工人均產(chǎn)值等方面進(jìn)行精益管理升級。

近幾年，國內(nèi)家具、地板、木門市場已經(jīng)趨于飽和，而諸多出口貿(mào)易的訂單也在不斷向東南亞,如越南等地區(qū)轉(zhuǎn)移，訂單越來越少。

因此生產(chǎn)中一直備受青睞的計件工資制，需要結(jié)合企業(yè)自身的訂單量，合理進(jìn)行改良，以免過度生產(chǎn)，造成供大于求、企業(yè)難以消化的局面。

具體解決方法可以從提高人均產(chǎn)值入手，以家具制造業(yè)為例，現(xiàn)在國內(nèi)平均人均月產(chǎn)值為22萬元人民幣。

在我看來，通過諸如一人多工序、設(shè)備引進(jìn)、設(shè)備效率提升等相應(yīng)措施，保守的說，提高至31萬人民幣應(yīng)該不成問題。

此外，企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以采用模塊化生產(chǎn)，我曾在家具制造廠推廣并應(yīng)用模塊化生產(chǎn)，令人均產(chǎn)值從每月19萬提升到了25萬之多。

而通過這些有效舉措，一方面可以緩解企業(yè)日益升高的用工成本，企業(yè)不用加人——5個人也能完成，甚至更有效率地完成10個人的工作；

另一方面，由于員工產(chǎn)能的開發(fā)提高，加上設(shè)備的引進(jìn)，可以在一定程度上減少管理的不確定性，畢竟少量的員工和大量的設(shè)備相對更容易管理。

第三，庫存管理作為精益管理中比較重要的一環(huán)，是需要家具、地板、木門企業(yè)加以重視的。

而庫存問題也一度讓各企業(yè)苦不堪言，成為企業(yè)虧損的一大毒瘤之一。我們以家具制造業(yè)的一組數(shù)據(jù)為例，據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)顯示，截止2017年底，我國家具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到6000家，與上年相比增加39家。

同時虧損企業(yè)608家，比上年同期增加108家，虧損面為10.13%。2017年虧損總額更是高達(dá)22.5億元，比2016年同期增加3.2億元；

到2018年上半年，全國家具制造業(yè)企業(yè)數(shù)量已經(jīng)增長至6217家，其中虧損958家，虧損面為15.4%，虧損總額達(dá)20.6億元。

因而，如何避免過量生產(chǎn)，如何避免原材料堆積倉庫便顯得十分重要。

一方面企業(yè)需要建立有效的物料、庫存管理制度，包括ERP系統(tǒng)的引進(jìn)和使用等；

另一方面，企業(yè)也要注重市場的真實反映，盡量按照市場所需生產(chǎn)，按照訂單生產(chǎn)。

如果擔(dān)心可能產(chǎn)生市場供應(yīng)不充分的問題，企業(yè)可以通過加強(qiáng)自身產(chǎn)出率的提升、生產(chǎn)流程的改進(jìn)等措施來保障其供應(yīng)。

此外，對于生產(chǎn)流程的改進(jìn)，更加需要結(jié)合精益管理，以“三及時”進(jìn)行推動和改進(jìn)，即：把需要的工件，在需要的時刻，按照需要的數(shù)量送到需要的位置。

再退一步講，如果必須要做庫存，必須要有倉儲的話，在做預(yù)測時一定要盡可能多的收集有效信息，進(jìn)行合理預(yù)測后生產(chǎn)。

如若不然，在現(xiàn)金流為王的時代，企業(yè)庫存的積壓導(dǎo)致資金鏈斷裂，無外乎2種結(jié)果：第一種，倒閉，破產(chǎn)清算；第二，被大企業(yè)整合，便宜兼并。

而對于企業(yè)來講，即使是傳統(tǒng)制造業(yè)，這兩種結(jié)果哪一種都不是企業(yè)想要的。

最后，現(xiàn)在危機(jī)四伏，精益管理正是應(yīng)對各種危機(jī)的一副良藥。

自2012年起，國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)開始保持低增速運行，而房地產(chǎn)行業(yè)的不景氣，更是加劇了家具、木門制造業(yè)生存的難度。

此外，2016年國家去產(chǎn)能、去杠桿，去庫存等任務(wù)的提出，更加嚴(yán)苛的政府環(huán)保等多重壓力隨之而來，各個制造企業(yè)更是感到徹骨的寒冷。

2020年1月，新冠疫情以武漢為中心向全國擴(kuò)散，各地商鋪及企業(yè)紛紛停擺，對我國經(jīng)濟(jì)造成了極大的影響。

而這次疫情，對本來就處在水深火熱的傳統(tǒng)制造業(yè)來說，更是雪上加霜，無疑為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級增加了更大的挑戰(zhàn)。

如何應(yīng)對？如何改變？如何有效轉(zhuǎn)型升級？各個企業(yè)直到現(xiàn)在，還在不斷觀望和探尋。

在眾多疊加的危機(jī)面前，國有企業(yè)一般擁有強(qiáng)大的基礎(chǔ)支撐，在應(yīng)對危機(jī)時空間更大。而對于民營企業(yè)來說，“效益”更可能是快速度過危機(jī)的王道。

問題是，危機(jī)中如何創(chuàng)造出高效益？

回看20世紀(jì)70年代，豐田汽車公司的精益管理全面推行沒有多久，便遭遇到石油危機(jī)，而豐田汽車公司正是通過精益管理度過了這次的危機(jī)，不僅如此，后面的經(jīng)濟(jì)危機(jī)等困難也一一順利走過。

值得一提的是，無論面對多么嚴(yán)重的危機(jī)，豐田依然能夠保持盈利、保持企業(yè)效益。

因此，精益管理的作用可見一斑，而正是這種極大魅力的體現(xiàn)，各國開始爭相研究和學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，探索精益管理。

其實，危機(jī)并不可怕，可怕的是企業(yè)無法找到有效應(yīng)對危機(jī)的模式。

對于傳統(tǒng)制造業(yè)來講，在如今前端的危機(jī)下，精益管理的引入和應(yīng)用，相信可以為企業(yè)帶來新的生機(jī)、新的出路。

總之，對于家具和木門等傳統(tǒng)制造業(yè)，市場、形勢、政策日益嚴(yán)峻，企業(yè)需要一條前進(jìn)明路，而我個人則強(qiáng)烈推崇精益管理。

不過，精益管理雖聽起來簡單，實際上能真正理解、并能很好的應(yīng)用，則需要很深的功夫和一定的方法。

精益管理是否是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的唯一方法呢，我想應(yīng)該要辯證的看，不過精益管理是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必要條件是確定的。

未來，筆者認(rèn)為以下幾個方面也是傳統(tǒng)制造業(yè)的看點和趨勢

第一，未來家具、地板、木門等相關(guān)產(chǎn)業(yè)上下游供應(yīng)鏈的整合、完善相信會是重頭戲之一。

以這次疫情為例，完善的供應(yīng)鏈可以幫助企業(yè)迅速復(fù)工復(fù)產(chǎn)，復(fù)產(chǎn)之后還能迅速達(dá)產(chǎn)，供應(yīng)鏈體現(xiàn)了極大的作用。正所謂“天之道損有余而補(bǔ)不足，人之道損不足而奉有余”。

不過，未來供應(yīng)鏈建立整合過程中，為了取得話語權(quán)和主動權(quán)，上下游產(chǎn)業(yè)會產(chǎn)生怎樣的廝殺呢？我們應(yīng)如何提前建立有關(guān)供應(yīng)鏈整合的相關(guān)機(jī)制和規(guī)則呢？

此外，隨著馬太效應(yīng)的越加突顯，占優(yōu)的企業(yè)會越來越壯大，企業(yè)間并購、兼并會是怎樣的景象？因此，供應(yīng)鏈的建立和企業(yè)間的并購，值得我們和傳統(tǒng)制造業(yè)共同好好探討和研究。

第二，無論是家具、木門等諸多家居產(chǎn)品，銷售渠道的多樣化也已成為各個企業(yè)需要考慮，并急需抓緊實施的一件事。

以前，國內(nèi)眾多工廠一直在做OEM，而近幾年，囿于國內(nèi)勞動力成本、原材料成本、政府環(huán)保壓力不斷加大，大量訂單的轉(zhuǎn)移、減少，致使制造工廠的日子越來越難過。

而自主品牌開發(fā)從來都不是一件容易的事，況且國內(nèi)家具、木門的競爭如此激烈，新開發(fā)的品牌很難一下在市場上突起。

因此，首先，企業(yè)需要擴(kuò)展更多的渠道，包括利用以前做OEM的基礎(chǔ)，繼續(xù)開發(fā)國外客戶，同時也要開發(fā)國內(nèi)的客戶，如最近開始進(jìn)軍家具業(yè)務(wù)的小米，賣床墊起家的喜臨門等公司。

此外，還應(yīng)投入一些資金，進(jìn)行從OEM到OBM的轉(zhuǎn)型升級，探索自主研發(fā)之路，力爭打造自己的品牌和名氣。

再次，利用現(xiàn)在國內(nèi)發(fā)展迅猛的互聯(lián)網(wǎng)，通過互聯(lián)網(wǎng)+，家具、木門等制造企業(yè)應(yīng)盡快將電商業(yè)務(wù)提上日程，為自己多擴(kuò)展一條路。

最后，現(xiàn)在國內(nèi)逐步在推出精裝修房，因此家具、木門制造企業(yè)應(yīng)盡快發(fā)展與地產(chǎn)商和裝修商的合作。

因為現(xiàn)在地產(chǎn)商和裝修商，在家具和木門經(jīng)銷商處的截流十分嚴(yán)重，有的地產(chǎn)商截流后的顧客轉(zhuǎn)化率甚至高達(dá)40%以上，所以現(xiàn)在家居商場的家具、木門銷量慘淡也就不足為奇了。

除此之外，還有發(fā)展諸如直營店等其他渠道，致力于建立企業(yè)渠道的多樣性、完整性，提升企業(yè)實力。

綜上，穩(wěn)內(nèi)部，多渠道并行是傳統(tǒng)制造業(yè)快速盤活自己十分必要的方法。

總結(jié)：

危機(jī)之下，已經(jīng)千瘡百孔的傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路該何去何從？

相信諸多人都在思考這個問題，而危機(jī)之下，必出英雄。

因此，通過精益管理穩(wěn)內(nèi)部，采用諸如多渠道擴(kuò)展等方式應(yīng)對外部，內(nèi)外兼施，全力武裝自己，以不變應(yīng)萬變十分重要。

(文章來源：中國木業(yè)網(wǎng)，侵刪)